精密加工行业一直是劳动、资金、技术密集型行业，行业门槛高。一般企业即使成立但没有达到一定规模，也很难产生利润。大型企业可以通过大规模采购和生产来降低成本，通过业务协调来构建区域销售市场，覆盖不同地区、不同行业的产品。因此，精密机械零配件加工行业具有强大的恒力特性。未来这个行业将主要以整合、区域整合、产业链整合、战略整合为主。

其中，区域一体化是同一地区的企业的联合，因此可以集中应用政策和管理优势，产生良好的协同效应。产业链整合是机械加工行业的单一功能，或者下游制造企业可以与关键零部件供应商合作，解决复杂机械零配件面临的技术瓶颈；战略是引入汽车、军工等战略合作伙伴，把握下游需求，开发有针对性的产品，减少研发过程中不必要的损失。

机械零配件的工艺要求非常严格。加工中稍有不慎，就会导致误差超过公差范围，需要返工，或者宣告毛坯报废，这就大大增加了生产成本。因此，今天谈论的精密机械零配件加工的要求可以帮助我们提高生产效率。

先是机械零配件的尺寸要求，严格按照图纸的形状和位置公差要求进行加工。虽然生产的零件在实际中不会与图纸尺寸完全一致，但实际尺寸在理论公差范围内，都是合格产品，可以使用。

其次，机械零配件对于设备的要求，粗和精加工要用不同性能的设备进行。因为机械零配件的粗加工过程是切削毛坯的大部分零件，在进给速度大、切削深度深的情况下，工件会产生大量的内应力，所以此时无法精加工。当工件加工完成一定时间后，要在高精度的机床上工作，使工件达到高精度。

精密机械零配件的加工往往包括表面和热处理，表面处理要放在精密加工之后。在精密加工过程，应考虑处理后的薄层厚度。

孔作为机械零配件上常见常用的特征，起着不同的作用和用途，包括定位，引用，装配，工艺等等。精度和要求也大不相同。随着先进数控设备的应用，传统的孔加工工艺势必会受到很大的冲击，而方法、工艺和刀具也将发生相应的变化。在提高产品加工质量和生产效率的同时，不断探索孔和寻找新的加工方法，不断提高制造水平。