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怎样避免铸钢件出现夹砂情况
夹砂是表面缺陷,也是铸钢件的常见缺陷之一。在生产中,夹杂砂的缺陷也称为沙,剥离,夹层等。铸钢件中夹杂砂的特征如下:缺陷高于铸件,形状为不规则的金属结节或薄片,表面粗糙,中间有一层沙子或油漆。清洁后,铸钢件表面会出现部分凹陷,严重夹杂砂时可能会渗入铸件的壁厚。在铸钢件的浇注过程中,由于高温钢水的作用,与钢水接触的铸模的表层急剧上升。由于型砂的导热性差,因此在高温型砂与低温型砂的内层之间存在温度差和热
2021
06-07
铸造件的精度问题
铸造件的几何形状的精度取决于加工设备的剩余数量,铸件的尺寸和净重与额定量的偏差。在其他标准和相同位置下,几何形状的精度来自机械加工劳动和金属材料使用的两个层次。总之,它反映了精密铸造生产过程全过程的优良水平。铸造件的尺寸和净重的允许偏差以及铸件的剩余加工量根据相应的规格和订货技术标准确定,具体偏差根据 技术检查单位的数据信息。
05-23
影响铸造件收缩率的三个因素
铸造件是解决铸件收缩孔隙率的一种方法,在工业中起着重要作用。大型铸件的收缩会影响金属热处理的效率。什么是收缩率?铸造件尺寸收缩率的百分比称为铸件线性收缩率或铸件收缩率。在制造模具时,应根据确定的铸件收缩率使模具膨胀,以确保冷却的铸件满足要求。那么,哪些因素会影响铸造件的收缩呢?让我们一起看看。1、大型铸件结构复杂,收缩困难,铸件收缩率降低。例如,相同组成的铸造件具有不同的结构形状,自由收缩时的收缩
05-09
提高铸造件质量的方法
不能忽视原材料的选择,一定要注意原材料的质量。大型铸造件的质量只会随着从成品材料中选择高质量材料而提高。在我国,大型铸造件以树脂砂等材料为主。在许多大型机械现场,由于具有一定的耐磨性,对刚度的要求更高。具有一定的刚度,我们可以用良好的浇注方法来浇注大型铸造件。你为什么这么说?因为石墨本身的材质比较软,经过这样的固化过程,可以大大减少气泡的发生,从而生产出高质量的产品。
04-24
铸件修理的注意事项
铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型品,即将熔炼的液态金属通过浇注、注射、吸入或其他铸造方法浇注到预先准备好的模具中,冷却后,经过抛光等后续加工方法,得到的物体具有一定的形状、大小和性能。铸件的应用历史悠久。在古代,人们使用铸件和一些生活用具。在现代,铸件主要用作机器零件的毛坯,有些精密铸件也可直接用作机器零件。铸件在机械产品中占很大比重。例如,在拖拉机中,铸件的重量约占整机重量的50-70%,在
04-08
哪些因素会影响铸件的收缩率
铸造是解决铸件缩松缺陷的一种方法,在工业中占有重要地位。铸件的收缩率影响金属热加工的效率。什么是收缩率?铸件尺寸收缩率的百分比称为铸件线收缩率或铸件收缩率。制造模具时,应根据确定的铸件收缩率扩大模具,以保证冷却后的铸件尺寸符合要求。那么影响铸件收缩率的因素有哪些呢?下面就让我们一起来看看吧。1、铸件结构复杂,不易收缩,降低铸件的收缩率。例如,相同成分的铸钢件具有不同的结构形状,在自由收缩时收缩率较
03-24
铸件的相关知识
铸件的分类方法很多:根据所用金属材料的不同,分为钢铸件、铁铸件、铜铸件、铝铸件、镁铸件、锌铸件和钛铸件。每种铸件可根据其化学成分或金相组织进一步分为不同的类型。例如,铸铁件可分为灰口铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件和合金铸铁件。铸件可分为普通砂铸件、金属铸件、压铸件、离心铸件、连铸件、熔模铸件、陶瓷铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等,其中普通砂铸件应用广泛,约占80占铸件总产量的百分比。但
03-09
简单了解一下铸件
铸件的分类方法很多:根据所用金属材料的不同,铸件分为钢铸件、铁铸件、铜铸件、铝铸件、镁铸件、锌铸件和钛铸件。每种铸件可根据其化学成分或金相组织进一步分为不同的类型。例如,铸铁件可分为灰口铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件和合金铸铁件。铸件按铸型的不同可分为普通砂铸件、金属铸件、压铸件、离心铸件、连铸件、熔模铸件、陶瓷铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中,普通砂铸件用途广泛,约占铸件总产量
02-23
对铸件的介绍
铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体,即通过将具有一定形状、尺寸和性能的物体浇注、注射、抽吸或其他铸造方法注入准备好的模具中,冷却、研磨和其他后续加工手段获得的物体。铸造有着悠久的应用历史。在古代,人们制作铸件和一些生活用具。在现代,铸件主要用作机械零件的毛坯,一些精密铸件也可以直接用作机械零件。铸件在机械产品中占很大比重,如拖拉机约占总重量的50~70%,农业机械占40~70%,机床、内燃机
02-09
怎样提高精密铸造的质量
为保证精密铸造的质量,应根据铸件的主要用途和规定选择不同的检验方法,及时发现缺陷。精密铸造检验的重点包括表面质量检验、基础质量检验和铸件质量综合评价。在精密铸造领域,工艺流程多,凝聚力强,每道工序都有很多自变量。这个自变量很难测试和控制,很可能反映在缺陷的原因上。因此,精密铸造的质量管理方法应预防缺陷,不断进行科学研究,处理各种质量问题。根据积极的市场调研,要不断了解客户或客户的质量要求,并提供售
01-24